把自已從事處理高強度螺絲斷裂問題解決之經驗與大家共亨，有可從中受到啟發者，便值欣慰。
2003年11月，我司接XX省“XX重工”集團公司投訴，送其規格為M16X120mm半牙12.9級內六角杯頭螺絲在使用過程中，出現斷裂現象！本投訴引起公司總經理的高度重視，決定由我（注：當時我負責品管部）與營業部負責人赴“XX重工”現場進行調查和處理。
抵達XX市後，便直接赴“XX重工”。在其組裝現場我們看到了我司螺絲之斷裂樣品：斷口處較平、有粗糙感、無屈伸度，牙紋無損壞。聽“XX重工”集團公司生產部負責人解釋說：該螺絲使用在其公司之“挖掘機”之挖掘手臂與機體之連接處，共固定12顆螺絲。已在前幾天把我司之發生問題螺絲送“XX科技大學”金屬試驗室進行了抗拉強度測試和硬度測試，硬度在範圍內（實測：HRC42-44，標準：HRC39-44），但抗拉強度測試時有出現螺絲頭部突然脫落而達不到性能等級要求之現象。同時肯定我司所送螺絲之優勢，因與另一家供應商螺絲進行比較：我司雖然有斷裂現象但決不滑牙，很容易把斷裂部分從“挖掘機”機體中退出來！但另一家就不行，經常出現滑牙現象，并且一經斷裂就無法從機體中退出了……
經雙方協商，也為保證試驗之科學性、公正性，“XX重工”集團公司同意：于次日會同相關人員一起，再赴“XX科技大學”金屬試驗室進行試驗。
次日，拿螺絲樣品于“XX科技大學”金屬試驗室進行試驗：
1、金相測試：無脫碳現象；牙紋、螺桿、頭R角等處無裂紋現象。
2、硬度測試：HRC42-44，在範圍內（GB3098.1之12.9級HRC39-44），但偏上限。
3、抗拉強度測試：首先由其試驗室使用其夾具測試，原來頭部之斷裂為上、下夾具在拉伸過程中，因夾具把螺絲頭部夾扁而造成頭脫斷在試驗過程中達不到強度要求！故改用由我從公司帶過來之M16分體套用夾具（按GB規定所特制楔角為6OC）測試，在測試時抗拉強度皆達1200N/mm2以上！我仔細的觀察了試驗後螺絲之斷口（平整，無斜度）、斷後伸長率（無伸長之現象）、收縮率（無收縮之現象）和拉伸試驗過程中之聲響（聲音脆響、干脆）等，心中已有答案。
經向公司電話匯報和請示：把原送、現存于“XX重工”集團公司的螺絲全部退回公司重新熱處理，所有尚未出貨之螺絲也進行熱處理返工。經副總口頭同意後，立即電話通知熱處理部門，對此返工之螺絲設回火溫度320-340OC回火；品管部在測試硬度時保證偏下限（HRC39-40左右即可），抗拉強度必須低于標準1200N/mm2下50N/mm2左右……
從此“XX重工”集團公司再無此規格之客訴……
總結：
1、了解客戶就是節約成本！事前之預防勝過事後檢驗！產品之生產必須首先了解客戶對此所使用連接之機體或部位，靈活進行加工處理。如，此次鎖在“挖掘機”上，就必須考慮“挖掘機”在開動過程中有非常大的震動，且為關節部位的連接處，雖受力度不是很大（邊上有焊接桿支撐）！但伸長率、收縮率必須良好，以保證在震動過程中不會脆斷。
2、國家權威機關測試能力不一定比專業生產廠家強，所以不用過份迷信這些機關。
3、迅速、及時的解決問題，才能贏得客戶的滿意！
4、發現問題和解決問題是職責範圍內之必須，但必要時應及時向上級反饋和部門間進行溝通，使上級明了問題之進度和後繼之決策，避免問題再次出現。
5、專業之重要性。
以上供大家參考！
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