舟子催我快点写，谨遵命。但我得想想怎么表达，毕竟说的是本行业里的话。
我们有一种设备，是通过光学原理来测量磁头的飞行高度。在这里，所用的碟片是一张厚厚的精密玻璃碟，透明的。硬度越高的材料，就越有可能加工出更平的表面，达到更少的变形，这是这里要用玻璃碟的原因之一，精度高。更重要的，可以通过激光的干涉原理来测量纳米级的微小间隙。高中的物理就涉及到这些理论了，不知还有没有人记得“牛顿环”这个名字。总而言之，我们用这台设备可以模拟磁头在碟片上的飞行，然后精确的量出磁头的飞行状态。诸如高度，倾斜。如果结果不理想，我们可以回过头去分析弹性片的结构是否合理，以及磁头上那些精微的槽的几何形状是否合理。
到了这一步，我们基本上能确定这个磁头的尺寸设计是否可用了。在磁头做成半成品后，才是真正的测试！基本上和在硬盘里面一致。最基本的流程是在磁碟上写一些信号，然后读回来，分析信号的失真和遗漏等等，这样的设备叫做硬盘分析器。每一个磁头都要经过硬盘分析器的测试。
在实际情况中，如果磁头飞高了，写到碟上的信号会变弱，读回来的信号也会变弱，有可能丢失数据；如果磁头飞低了，信号虽然好了，但触碟的风险大大增加，一旦触碟，就是报废。我们做的硬盘分析器其实就相当于一把尺子，用这把尺子去量所有的磁头，把不合格品找出来。但首先，我们要保证这把尺子的准确程度，因为这样的尺子我们有成百上千呢！如果一个磁头在这台分析器上量出来是一个值，在另一台分析器上量出来又是另外一个值，那么使用者就会怀疑它的准确性了。我们控制的规格之一是不同的分析器之间，同一批磁头的飞行高度均值误差不超过1个纳米。
较早的比较可靠和成熟的硬盘分析器是佳能公司开发的。日本人在开发设备方面确实有专长，不过设备价格昂贵，一台要一百多万。我们开始自主开发大约是在5，6年前，经过这些年的摸索，成功地开发出两代产品，并且实现了自动化。如果做效率成本比较的话，我们开发的设备的制造成本只有日本机器的十分之一吧！在硬盘制造行业里面，也算是独步天下了！
（未完待续）
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